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Integración con fabricación digital

Cómo convertir lo que la mesa mide/diseña en algo fabricable: los formatos y flujos hacia impresión 3D, corte láser y CNC. Es la mitad "salida" del puente real↔virtual del usuario.

Contexto

El usuario quiere "generar elementos para imprimir, cortar por láser o CNC". Esta página fija el flujo concreto desde la medición (parte de entrada, pipeline medicion objeto) hasta la máquina.

Contenido

Cadena por tecnología

Quieres… Geometría Formato intermedio A la máquina
Imprimir en 3D malla/sólido 3D STL / 3MF slicer → G-code
Cortar láser / CNC 2.5D contorno 2D (vector) SVG / DXF CAM/láser → G-code
CNC 3D modelo 3D STEP/STL CAM → G-code

El punto clave de encaje con la mesa

  • La medición 2D por referencia (A4/ArUco) entrega contornos planos a escala real → alimentan directamente corte láser/CNC 2.5D y contenedores Gridfinity (extrusión del contorno). Aquí la mesa brilla: foto → SVG/DXF/STL → máquina, con poco esfuerzo (es lo que hace tracefinity).
  • Para 3D real (no extruido) hace falta digitalización 3D (fotogrametría/scanner) + modelado — más trabajo, menos automático.

Quién cierra el lazo

Las tres máquinas (impresora, láser, CNC) ya tienen su propio lazo cerrado de movimiento preciso en una estructura rígida. La mesa NO compite con ellas: las alimenta (genera el archivo) y opcionalmente verifica (re-proyecta el diseño sobre el resultado para inspección).

Relaciones

Citas / evidencia

Abierto / gaps

  • Flujo concreto y librerías para "contorno medido → DXF/SVG listo para láser" con tolerancias de kerf.